Er vertritt
Die Galvanisierung ist eines der wichtigsten Verfahren in der Metallurgie- und Kunststoffindustrie. Sie dient dazu, die Korrosionsbeständigkeit zu erhöhen, das Erscheinungsbild zu verbessern und Teilen besondere Eigenschaften zu verleihen. Bei diesem Verfahren kommen verschiedene chemische Lösungen und Elektrolyte wie Schwefelsäure, Salzsäure, Nickel, Chrom und Zink zum Einsatz. Aufgrund der hohen Korrosivität und Toxizität der galvanischen Beschichtung sind für deren Transport und Verteilung absolut sichere und zuverlässige Pumpen erforderlich. Magnetkupplungspumpen sind die optimale Wahl für Galvanisierungsanlagen.
Dieser Pumpentyp kommt ohne Gleitringdichtungen aus und nutzt Magnetkupplungen zur Drehmomentübertragung. Dadurch wird das Risiko von Flüssigkeitslecks reduziert und die Systemsicherheit verbessert. Dieser Artikel beschreibt ausführlich die Eigenschaften, Vorteile und Einsatzmöglichkeiten dieser Pumpe und gibt Tipps zur Auswahl der richtigen Galvanikpumpe.
Was ist eine Magnetkupplungspumpe?
Eine magnetgekuppelte Pumpe ist eine Kreiselpumpe , die zur Kraftübertragung ein Magnetfeld nutzt, anstatt eine direkte Verbindung zwischen Motorwelle und Laufrad herzustellen. Bei dieser Konstruktion gilt:
-
Die Magnetbaugruppe ist auf der Motorwelle montiert.
-
Der zweite Magnetsatz befindet sich im Motor.
-
Die beiden Gruppen sind durch einen Schlafsaal (Mehrbettzimmer) getrennt.
-
Wenn sich der Motor dreht, wird ein Magnetfeld erzeugt und das Laufrad beginnt sich zu bewegen, ohne dass eine mechanische Verbindung erforderlich ist.
Auf diese Weise kommt es zu keinem Flüssigkeitsaustritt und die Pumpe kann ohne Gleitringdichtungen betrieben werden.
Warum eine Magnetkupplungspumpe für die Galvanik verwenden?
Galvanische Flüssigkeiten sind hochkorrosiv und empfindlich. Der Einsatz herkömmlicher Pumpen kann zu Problemen wie Leckagen, Korrosion und schnellem Verschleiß führen. Magnetkupplungspumpen lösen diese Probleme:
-
Beständigkeit gegen chemische Korrosion.
Das Pumpengehäuse und das Laufrad bestehen typischerweise aus Polypropylen, PVDF oder Teflon – Materialien, die gegen Säuren, Laugen und Elektrolytlösungen beständig sind. -
Da keine Gleitringdichtungen vorhanden sind, werden Flüssigkeitslecks
und das Risiko des Austretens von Säuren oder giftigen Substanzen vermieden. Dies gewährleistet nicht nur die Sicherheit der Mitarbeiter, sondern senkt auch die Wartungskosten. -
Hohe Arbeitssicherheit.
Viele galvanische Lösungen sind giftig und krebserregend. Die geschlossene Bauweise der Magnetkupplungspumpe reduziert Sicherheitsrisiken. -
Geringere Wartungskosten.
Gleitringdichtungen gehören zu den teuersten Komponenten herkömmlicher Pumpen. Der Verzicht auf diese Komponente bei Magnetkupplungspumpen senkt die Wartungskosten und verlängert die Lebensdauer der Anlage. -
Langlebiger und zuverlässiger Betrieb:
Diese Pumpen gewährleisten einen stabilen und störungsfreien Betrieb, insbesondere in kontinuierlichen (24-Stunden-)Galvaniklinien.
Einsatz von Magnetkupplungspumpen in der Galvanotechnik
Magnetpumpen werden in verschiedenen Bereichen galvanischer Produktionslinien eingesetzt :
-
Zirkulation der Farblösung im Tank
-
Elektrolyt in die Filteranlage (Filterpresse oder Kartuschenfilter) umfüllen
-
Pumpen von Säuren und Laugen, Waschen
-
Lösungsrückgewinnungs- und Recyclingsystem
-
Transfer von Hilfschemikalien wie Chlor, Natriumhypochlorit oder Bleichmittel.
Allgemeine technische Eigenschaften elektromagnetischer Farbpumpen
Die Spezifikationen dieser Pumpen variieren je nach Marke und Modell, liegen aber im Allgemeinen in den folgenden Bereichen:
-
Produktivität: von 20 bis 1000 Liter pro Minute
-
Förderhöhe (Lift): von 4 bis 30 Meter Wassersäule
-
Hauptmaterial: PP (Polypropylen) oder PVDF (Fluorkunststoff)
-
Laufradmaterial: PP, PVDF oder Teflon
-
Temperaturbereich: PP bis 80°C, PVDF bis 120°C
-
Motortyp: dreiphasig oder einphasig, Schutzart IP55 oder höher
Arten von magnetischen Pumpenmaterialien, die in der Galvanik verwendet werden
Die Materialauswahl für Pumpenkörper und Laufrad sollte sich nach der Art der Beschichtung richten:
-
Pumpe mit Polypropylengehäuse: geeignet für niedrig konzentrierte Schwefelsäure, Salzsäure und andere verdünnte Säuren.
-
PVDF-Hauptpumpe: geeignet für konzentrierte Lösungen wie Chromsäure oder hohe Temperaturen.
-
Pumpen mit Teflonkomponenten: geeignet für hochkorrosive und empfindliche Medien.
Eine anerkannte Marke von Magnetpumpen zum Verzinken.
Auf dem iranischen Markt sind sowohl ausländische Marken als auch lokale Hersteller aktiv :
-
Ausländische Marken: Iwaki (Japan), March (USA), Pan World (Japan), FTI (USA)
-
Nationale Marken: Atlas Mag, Chemipump, Sialatpump, Pumpiran (bestimmte chemische Modelle)
Vor- und Nachteile von Magnetkupplungspumpen in der Galvanotechnik
Kein Gerät ist perfekt. Wenn Sie die Vor- und Nachteile dieser Pumpen kennen, können Sie eine fundiertere Entscheidung treffen.
Besonderheit:
-
Keine Lecks
-
chemische Beständigkeit
-
Einfachere Wartung
-
Längere Lebensdauer als Pumpen mit Gleitringdichtung
Mangel:
-
Der Anschaffungspreis ist höher als bei herkömmlichen Pumpen.
-
Empfindlich gegenüber Feststoffpartikeln (kann Keramiklager beschädigen)
-
Es ist äußerst wichtig, das richtige Material für die Lösung auszuwählen.
Wichtige Punkte bei der Auswahl verzinkter Magnetkupplungspumpen
Um die richtige Wahl zu treffen, sollten Sie mehrere wichtige Kriterien berücksichtigen:
-
Die Art der Lösung und die Konzentration der Chemikalie → bestimmen, ob PP, PVDF oder Teflon verwendet werden sollte .
-
Temperatur und Betriebsbedingungen → PVDF wird dringend für den Einsatz bei Temperaturen über 80 °C empfohlen.
-
Die erforderliche Durchflussrate und Förderhöhe müssen der Kapazität des Farbtanks und des Filtersystems entsprechen.
-
Schaffen Sie eine Marke eines Qualitätsherstellers → Die Verwendung einer bekannten Marke verlängert die Lebensdauer des Produkts.
-
Vorhandensein von Feststoffpartikeln → Wenn die Lösung Partikel enthält, ist es besser, vor der Pumpe einen internen Filter zu verwenden.
Endlich
Magnetgekuppelte Pumpen eignen sich aufgrund ihrer geschlossenen Bauweise, hohen chemischen Beständigkeit und geringen Wartungskosten ideal für Galvanikanlagen. Diese Pumpen bieten die erforderliche Zuverlässigkeit und Sicherheit für die Dosierung von Säurelösungen, die Zufuhr von Elektrolyten in Filtersysteme und den Transport empfindlicher Chemikalien.
Es ist wichtig, die richtige Pumpe basierend auf der Art der Lösung, der Kapazität, der Förderhöhe und den Betriebsbedingungen auszuwählen. Obwohl diese Pumpen zunächst teurer sind als herkömmliche Modelle, bieten sie aufgrund geringerer Wartungskosten und verbesserter Sicherheit langfristig eine äußerst rentable Investition.