Fasspumpen sind effiziente Werkzeuge zum Umfüllen von Flüssigkeiten aus Fässern, Tanks und großen Behältern. Diese Pumpen finden breite Anwendung in Branchen wie der Chemie-, Pharma-, Lebensmittel- sowie der Öl- und Gasindustrie. Aufgrund des direkten Kontakts mit gefährlichen oder brennbaren Flüssigkeiten sind Sicherheits- und elektrische Prüfungen unerlässlich. Diese Prüfungen gewährleisten nicht nur die Sicherheit des Anwenders, sondern verhindern auch vorzeitige Ausfälle, Funkenbildung, Leckagen und andere potenzielle Gefahren in sensiblen Umgebungen.
Dieser Artikel bietet eine detaillierte Einführung in die Sicherheits- und elektrischen Prüfungen von Zylinderpumpen und erläutert Standards, Implementierungsmethoden und die wichtigsten Punkte jedes Schritts.
Die Bedeutung der Überprüfung der Integrität einer Zylinderpumpe
Fasspumpen werden typischerweise in speziellen Umgebungen eingesetzt, beispielsweise in Bereichen mit ätzenden Chemikalien, brennbaren Flüssigkeiten oder explosiven Gasen (Zone 1 oder Zone 2). In solchen Umgebungen kann jeder Konstruktions- oder Betriebsfehler der Pumpe zu Verletzungen, Geräteschäden oder sogar einem schweren Arbeitsunfall führen.
Sicherheitsprüfungen werden vor der Inbetriebnahme und bei wiederkehrenden Prüfungen durchgeführt, um die ordnungsgemäße Funktion mechanischer Komponenten und Schutzeinrichtungen sicherzustellen. Diese Prüfungen umfassen Isolierung, Erdschlussschutz, Not-Aus-Systeme, Leckageüberwachung und mechanische Schutzeinrichtungen.
Elektrische Prüfung von Zylinderpumpen
Viele Fasspumpen sind mit Elektromotoren (entweder elektrisch oder pneumatisch mit elektrischer Steuerung) ausgestattet. Daher sind elektrische Prüfungen notwendig, um die Integrität und den ordnungsgemäßen Betrieb der elektrischen Komponenten sicherzustellen. Zu den wichtigsten elektrischen Prüfungen gehören:
1. Isolationswiderstandsprüfung
Dieser Test wird mit einem Megaohmmeter durchgeführt. Es misst den Isolationswiderstand zwischen den Motorwicklungen und dem Pumpengehäuse. Der Isolationswiderstandswert sollte innerhalb des angegebenen Bereichs liegen (normalerweise größer als 1 Megaohm). Ein niedriger Isolationswiderstand kann auf eine beschädigte Wicklungsisolierung oder Feuchtigkeit im Motor hinweisen.
2. Überprüfung der Integrität der Erdung
Eine ordnungsgemäße und zuverlässige Erdung ist für elektrische Pumpen von entscheidender Bedeutung. Bei diesem Test wird der Erdungswiderstand überprüft, der unter dem zulässigen Wert liegen sollte (normalerweise weniger als 0,1 Ohm). Dieser Test verhindert das Risiko eines Stromschlags im Falle eines Stromlecks.
3. Ableitstromprüfung
Mit diesem Test wird der Ableitstrom ermittelt, der ein Stromschlagrisiko darstellen kann. Der Ableitstrom muss unter dem in Sicherheitsnormen wie IEC 61010 oder IEC 60335 angegebenen Wert liegen. Ein Anstieg des Ableitstroms weist auf eine Beschädigung oder Verschlechterung der Isolierung hin.
4. Motorischer Funktionstest
In dieser Phase wird der Motor unter Last betrieben und seine Eigenschaften wie Drehzahl, Geräuschpegel, Vibration und Betriebstemperatur überprüft. Auch die Integrität der Steuerungs- und Schutzsysteme, wie Überlastschutz und Thermostate, wird überprüft.
5. Polarität und Drehrichtung prüfen
Bei Drehstrompumpen muss die Drehrichtung des Motors mit der Pumpenkonstruktion übereinstimmen. Eine Rückwärtsdrehung kann das Laufrad beschädigen oder Materialaustritt verursachen. Um die Drehrichtung zu prüfen, schließen Sie den Motor an eine Stromquelle an und überprüfen Sie die Drehrichtung visuell oder verwenden Sie einen Drehrichtungsanzeiger.
Maschinensicherheitsprüfung
Zusätzlich zu den elektrischen Prüfungen sind auch mechanische Prüfungen erforderlich, um die Integrität der Zylinderpumpe zu beurteilen. Diese Prüfungen umfassen:
1. Überprüfen Sie das Not-Aus-System.
Fest in Flüssigkeitsversorgungsleitungen eingebaute Pumpen müssen mit einem Not-Aus-Schalter ausgestattet sein. Um den ordnungsgemäßen Betrieb dieses Systems zu gewährleisten, muss es getestet werden.
2. Dichtheitsprüfung
Bei diesem Test wird die Pumpe unter Druck gesetzt und Anschlüsse, Wellen und Dichtungen auf Undichtigkeiten geprüft. Beim Pumpen ätzender oder brennbarer Flüssigkeiten sind Undichtigkeiten äußerst gefährlich und müssen sofort repariert werden.
3. Prüfen Sie die Wellen- und Klingenschutzvorrichtungen (Schutzprüfung)
Befinden sich rotierende Teile im Zugriffsbereich des Bedieners, müssen Schutzvorrichtungen angebracht werden . Diese müssen auf ihre Funktionsfähigkeit geprüft werden und das Eindringen von Fremdkörpern oder Händen verhindern.
4. Prüfen Sie die Chemikalienbeständigkeit des Materials.
Fasspumpen müssen aus Materialien bestehen, die mit den Flüssigkeiten kompatibel sind, in denen sie eingesetzt werden. Um dies zu erreichen, werden Polymere, Metalle und Dichtungsmaterialien auf ihre Kompatibilität mit den verwendeten Flüssigkeiten geprüft.
Standardproben
Für die elektrische und sicherheitstechnische Prüfung von Zylinderpumpen können folgende internationale Normen herangezogen werden:
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IEC 60335-1 : Allgemeine Sicherheitsanforderungen für elektrische Geräte im Haushalt und in der Industrie
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IEC 61010 : Sicherheitsanforderungen für Mess- und Steuergeräte
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IEC 60034-1 : Technische und Sicherheitsanforderungen für Elektromotoren
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ATEX-Richtlinie 2014/34/EU : Anforderungen an Geräte, die in explosionsgefährdeten Bereichen eingesetzt werden
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NFPA 70 (NEC) : Industrielle Verdrahtungsvorschriften
CANBUILT Elektrische Ölzylinderpumpe
Wiederholen Sie den Test regelmäßig.
Sicherheits- und elektrische Prüfungen sollten regelmäßig gemäß dem vorbeugenden Wartungsprogramm durchgeführt werden. Die Prüfintervalle hängen von den Betriebsbedingungen und der Art der Hydraulikflüssigkeit ab. In korrosiven oder feuchten Umgebungen sollten die Prüfintervalle im Allgemeinen verkürzt werden (z. B. alle 6 Monate).
Endlich
Trotz ihrer einfachen Konstruktion und ihrer weiten Verbreitung können Fasspumpen eine Gefahr darstellen, wenn keine ordnungsgemäßen elektrischen und sicherheitstechnischen Prüfungen durchgeführt werden. Genaue Prüfungen, die Dokumentation der Ergebnisse und die Einhaltung relevanter Normen sind entscheidend für die Verbesserung der Sicherheit, die Verlängerung der Gerätelebensdauer und die Reduzierung von Umweltrisiken. Unternehmen und Industrieanlagen sollten diese Probleme ernst nehmen und erfahrene Fachkräfte mit der Durchführung solcher Prüfungen beauftragen.