Los líquidos y fluidos se transportan a altas temperaturas en casi todas las industrias. Comprender el impacto de los líquidos calientes en sus bombas le ayudará a garantizar la larga vida útil de sus bombas industriales. El uso de una bomba estándar para transferir líquidos y fluidos a altas temperaturas puede provocar diversos problemas como: fugas en los sellos y daños en las transmisiones. O incluso una falla de la bomba.
A continuación se muestran algunas aplicaciones típicas en las que las bombas manipulan líquidos y fluidos a altas temperaturas.
| Tipo de líquido/fluido | Descripción del proceso | Ejemplos |
| Se solidifica a temperatura ambiente. | A veces, las sustancias que son sólidas a temperatura ambiente se calientan para hacer que se muevan rápidamente. | Melaza, asfalto, aceite de palma, sebo. |
| Líquidos que se calientan durante un proceso específico | A veces, los líquidos se calientan para iniciar, acelerar o mantener una reacción específica. | Aceite de transferencia de calor, aceite de cocina, alimentación de calderas, condensado de vapor |
Las temperaturas de los líquidos/fluidos varían significativamente. Puede oscilar entre 110°C y 400°C. Veamos cómo afectan los líquidos y fluidos a altas temperaturas a las bombas industriales.
Efectos de líquidos a alta temperatura sobre bombas externas
Las partes externas de una bomba industrial son aquellas que son visibles desde el exterior. En el exterior, estas piezas están expuestas a las condiciones climáticas externas. En su interior, estas piezas están en contacto con líquido/fluido caliente.
La elección de la parte externa adecuada para la bomba depende de lo siguiente: resistencia a la corrosión y a los cambios dimensionales debidos a la expansión térmica, resistencia al choque térmico, etc. El choque térmico se produce cuando las partes externas de la bomba están expuestas a cambios bruscos de temperatura. La temperatura de las partes exteriores está sujeta a cambios bruscos. Por ejemplo, se rocía agua en el exterior de las bombas que manejan aceite caliente para reducir la temperatura. De manera similar, numerosas aplicaciones industriales permiten alimentar líquido precalentado a una bomba de frío. El material exterior seleccionado debe ser capaz de soportar choques térmicos. La elección de un material que no sea resistente al choque térmico puede provocar grietas en los componentes externos de la bomba.
A continuación se muestran algunos materiales exteriores de bombas estándar y su capacidad para soportar choques térmicos:
Hierro fundido : se utiliza comúnmente para bombas que manejan líquidos calientes. Sin embargo, tiene baja resistencia al choque térmico y sólo puede soportar líquidos de hasta 345 °C.
Acero fundido con bajo contenido de carbono : tiene una alta resistencia al choque térmico y puede soportar fácilmente temperaturas de líquido de hasta 425 °C.
Efectos de líquidos a alta temperatura en el interior de la bomba
Además de las piezas externas, las piezas internas de la bomba también deben ser adecuadas para soportar altas temperaturas. A la hora de elegir componentes internos, el efecto del choque térmico es una preocupación menor. Esto se debe a que las partes internas normalmente no están expuestas a cambios bruscos de temperatura como las partes externas. Un factor importante a considerar al seleccionar componentes internos para bombas que soportan altas temperaturas es el cambio dimensional debido a la expansión térmica. Las razones por las que este factor es crítico son: La distancia de la bomba juega un papel importante en la determinación de la máxima eficiencia de la bomba. La alta temperatura del líquido bombeado provoca la expansión de las partes metálicas internas de la bomba. Esto reduce las holguras internas, lo que reduce la eficiencia de la bomba. Al elegir una bomba que normalmente maneja fluidos a altas temperaturas, debe asegurarse de que tenga espacio interno adicional. La tasa de expansión térmica varía según el material utilizado.
Efectos de los fluidos a alta temperatura en los sellos de las bombas
Los sellos juegan un papel importante para garantizar que el líquido permanezca en la bomba. La parte de sellado se vuelve más crítica, especialmente cuando se manipulan fluidos a altas temperaturas. Los sellos mecánicos se utilizan en bombas por las siguientes razones: Sin fugas. No requieren lubricación externa. Son fácilmente reemplazables. Minimizan el desgaste del eje. No requieren configuraciones externas.
La selección del sello apropiado depende de la temperatura del líquido bombeado.
A continuación se muestran algunos factores a tener en cuenta: Temperatura máxima del líquido bombeado. Compatibilidad con el fluido bombeado El enfriamiento o lavado del sello se realiza para enfriar las superficies externas del sello y reducir la acumulación de residuos. Además del material del sello, otro factor a considerar es la ubicación del sello. Al colocar el sello en la parte inferior del eje, lejos de la cámara de bombeo interna, la temperatura del sello se puede reducir a casi 40 °C.
El funcionamiento de una bomba con líquidos y fluidos a altas temperaturas requiere consideraciones especiales. Sin embargo, tenga en cuenta que no hay dos aplicaciones de bomba iguales. Entonces, si su industria requiere líquidos y fluidos para bombear a altas temperaturas, comuníquese con nuestro equipo de ventas aquí en Allflo.
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