In nahezu allen Industriezweigen werden Flüssigkeiten bei hohen Temperaturen transportiert. Wenn Sie die Auswirkungen heißer Flüssigkeiten auf Ihre Pumpen verstehen, können Sie die lange Lebensdauer Ihrer Industriepumpen gewährleisten. Die Verwendung einer Standardpumpe zum Pumpen von Flüssigkeiten bei hohen Temperaturen kann zu verschiedenen Problemen führen, beispielsweise zu undichten Dichtungen und beschädigten Antrieben. Oder sogar ein Pumpenausfall.
Nachfolgend sind einige typische Anwendungen aufgeführt, bei denen die Pumpen zum Pumpen von Flüssigkeiten und Fluiden bei hohen Temperaturen verwendet werden.
| Flüssigkeitstyp | Beschreibung des Prozesses | Proben |
| härtet bei Raumtemperatur aus | Manchmal werden Feststoffe auf Zimmertemperatur erhitzt, damit sie sich schneller bewegen. | Melasse, Asphalt, Palmöl, Fett |
| Flüssigkeiten, die während eines bestimmten Prozesses erhitzt werden | Manchmal werden Flüssigkeiten erhitzt, um eine bestimmte Reaktion auszulösen, zu beschleunigen oder aufrechtzuerhalten. | Wärmeträger, Speisefett, Kesselspeisewasser, Dampfkondensat |
Die Temperaturen von Flüssigkeiten/Fluiden variieren stark. Der Temperaturbereich kann zwischen 110 °C und 400 °C liegen. Sehen wir uns an, wie sich Hochtemperaturflüssigkeiten auf Industriepumpen auswirken.
Auswirkung hoher Flüssigkeitstemperaturen auf die externe Pumpe
Die äußeren Teile einer Industriepumpe sind diejenigen, die von außen sichtbar sind. Im Außenbereich sind diese Teile den äußeren Witterungseinflüssen ausgesetzt. Im Inneren kommen diese Teile mit heißer Flüssigkeit in Berührung.
Die Auswahl eines geeigneten Pumpenaußenteils hängt von folgenden Faktoren ab: Korrosionsbeständigkeit und Dimensionsänderungsbeständigkeit aufgrund von Wärmeausdehnung, Beständigkeit gegen Thermoschock usw. Ein Thermoschock tritt auf, wenn die Außenteile der Pumpe plötzlichen Temperaturänderungen ausgesetzt sind. Die Temperatur der Außenteile unterliegt plötzlichen Änderungen. Um beispielsweise die Temperatur außerhalb von Pumpen, die heißes Öl fördern, zu senken, wird Wasser gesprüht. In vielen industriellen Anwendungen ist es ebenfalls akzeptabel, vorgewärmte Flüssigkeit in eine kalte Pumpe einzuspeisen. Das ausgewählte Außenmaterial muss einem Temperaturschock standhalten können. Die Auswahl eines Materials, das nicht temperaturschockbeständig ist, kann zur Rissbildung an den äußeren Komponenten der Pumpe führen.
Nachfolgend sind einige Standard-Außenmaterialien für Pumpen und ihre Fähigkeit aufgeführt, Temperaturschocks standzuhalten:
Gusseisen – wird häufig in Pumpen verwendet, die heiße Flüssigkeiten fördern. Allerdings weist es eine geringe Hitzebeständigkeit auf und hält Flüssigkeiten nur bis zu einer Temperatur von 345 °C stand.
Kohlenstoffarmer Stahlguss – weist eine hohe Beständigkeit gegen Thermoschocks auf und widersteht Flüssigkeitstemperaturen von bis zu 425 °C problemlos.
Auswirkungen von Flüssigkeiten mit hohen Temperaturen auf interne Pumpenteile
Neben den Außenteilen müssen auch die Innenteile der Pumpe hohen Temperaturen standhalten. Bei der Auswahl der internen Komponenten spielt der thermische Schock keine Rolle. Dies liegt daran, dass Innenteile im Allgemeinen keinen so plötzlichen Temperaturschwankungen ausgesetzt sind wie Außenteile. Ein wichtiger Faktor, der bei der Auswahl interner Komponenten für Hochtemperaturpumpen berücksichtigt werden muss, ist die Maßänderung aufgrund der Wärmeausdehnung. Dieser Faktor ist aus folgenden Gründen wichtig: Der Abstand zur Pumpe spielt eine wichtige Rolle bei der Bestimmung der maximalen Effizienz der Pumpe. Eine hohe Flüssigkeitstemperatur führt dazu, dass sich die inneren Metallteile der Pumpe ausdehnen. Dadurch verringert sich das interne Spiel, was wiederum die Effizienz der Pumpe mindert. Achten Sie bei der Auswahl einer Pumpe, die normalerweise Flüssigkeiten bei hohen Temperaturen fördert, darauf, dass sie über einen ausreichend großen Innenabstand verfügt. Die Wärmeausdehnungsrate variiert je nach verwendetem Material.
Auswirkungen hoher Flüssigkeitstemperaturen auf Pumpendichtungen
Dichtungen spielen eine wichtige Rolle bei der Gewährleistung der Flüssigkeitsretention in der Pumpe. Insbesondere beim Umgang mit Flüssigkeiten bei hohen Temperaturen wird der Dichtungsaspekt immer wichtiger. Gleitringdichtungen werden aus folgenden Gründen in Pumpen verwendet: Keine Leckage. Sie benötigen keine externe Schmierung. Es kann leicht ausgetauscht werden. Reduziert den Wellenverschleiß. Erfordert keine externen Einstellungen.
Die Auswahl einer geeigneten Dichtung hängt von der Temperatur der gepumpten Flüssigkeit ab.
Folgende Faktoren sollten berücksichtigt werden: Maximale Temperatur der gepumpten Flüssigkeit. Die Kühlmittelaufbereitung erfolgt durch Pumpen oder Spülen der Dichtung, um die äußeren Dichtungsoberflächen zu kühlen und die Ablagerungsbildung zu verringern. Neben dem Dichtungsmaterial ist auch der Einbauort ein zu berücksichtigender Faktor. Durch die Platzierung der Dichtung am Boden der Säule, entfernt von der internen Pumpkammer, kann die Dichtungstemperatur um etwa 40 °C gesenkt werden.
Der Betrieb der Pumpe mit Flüssigkeiten und Medien bei hohen Temperaturen erfordert besondere Aufmerksamkeit. Es ist jedoch zu beachten, dass keine zwei Pumpenanwendungen gleich sind. Wenn in Ihrer Branche die Übertragung von Hochtemperaturflüssigkeiten und Erdölprodukten erforderlich ist, wenden Sie sich an unser Allflo-Verkaufsteam.
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