Las bombas de bidón son herramientas útiles para transferir líquidos desde bidones, tanques y contenedores grandes. Estas bombas se utilizan ampliamente en industrias como la química, farmacéutica, alimentaria y del petróleo y gas. Dado su contacto directo con líquidos peligrosos o inflamables, las pruebas de seguridad y eléctricas son cruciales. Estas pruebas no solo garantizan la seguridad del usuario, sino que también previenen fallos prematuros, chispas, fugas y otros peligros potenciales en entornos sensibles.
Este artículo proporcionará una introducción detallada a la seguridad y las pruebas eléctricas de las bombas de tambor, y explicará los estándares, los métodos de implementación y los puntos clave de cada etapa.
Importancia de las pruebas de seguridad de las bombas de tambor
Las bombas de bidón se utilizan a menudo en entornos especiales, como aquellos con productos químicos corrosivos, líquidos inflamables o gases explosivos (Zona 1 o Zona 2). En estos entornos, cualquier defecto en el diseño o el funcionamiento de la bomba podría provocar lesiones personales, daños al equipo o incluso un accidente industrial a gran escala.
Se realizan pruebas de seguridad antes de la operación y durante las inspecciones regulares para garantizar el correcto funcionamiento de los componentes mecánicos y las protecciones. Estas pruebas incluyen comprobaciones de aislamiento, protección contra fallas a tierra, sistemas de apagado de emergencia, control de fugas y sistemas de protección mecánica.
Pruebas eléctricas de bombas de tambor
Muchas bombas de bidón están equipadas con accionamientos eléctricos (motores eléctricos o neumáticos con controles eléctricos). Por lo tanto, las pruebas eléctricas son esenciales para garantizar la seguridad y el correcto funcionamiento de los componentes eléctricos. Las pruebas eléctricas más importantes incluyen:
1. Prueba de resistencia de aislamiento
Esta prueba se realiza con un megóhmetro. Se mide la resistencia de aislamiento entre los devanados del motor y el cuerpo de la bomba. El valor de la resistencia de aislamiento debe estar dentro del rango especificado (normalmente superior a 1 MΩ). Una disminución de la resistencia de aislamiento puede indicar daños en el aislamiento del devanado o humedad en el motor.
2. Prueba de continuidad de tierra
Una conexión a tierra correcta y fiable es esencial para las bombas eléctricas. Esta prueba verifica la conexión a tierra, que debe tener una resistencia inferior al valor permitido (normalmente inferior a 0,1 ohmios). Esta prueba previene el riesgo de descarga eléctrica en caso de fuga de corriente.
3. Prueba de corriente de fuga
Esta prueba se utiliza para evaluar la corriente de fuga que podría suponer un riesgo de descarga eléctrica. La corriente de fuga debe ser inferior al valor especificado en normas de seguridad como IEC 61010 o IEC 60335. Un aumento de la corriente de fuga indica daño o envejecimiento del aislamiento.
4. Prueba de función motora
Durante esta fase, se arranca el motor bajo carga y se verifica su rendimiento, incluyendo velocidad, ruido, vibración y temperatura de operación. Además, se verifica el correcto funcionamiento de los sistemas de control y protección, como los de sobrecarga y termostatos.
5. Prueba de polaridad y rotación
En el caso de bombas trifásicas, el sentido de giro del motor debe coincidir con el diseño de la bomba. La rotación inversa puede dañar el impulsor o provocar fugas de material. Esta prueba se realiza conectando el motor a la fuente de alimentación y comprobando el sentido de giro visualmente o con un indicador de rotación.
Pruebas de seguridad de maquinaria
Además de las pruebas eléctricas, también se requieren pruebas mecánicas para evaluar la seguridad de la bomba de bidón. Estas pruebas incluyen lo siguiente:
1. Compruebe el sistema de parada de emergencia
Las bombas instaladas permanentemente en líneas de suministro de líquidos deben estar equipadas con un botón de parada de emergencia. Se debe comprobar el correcto funcionamiento de este sistema.
2. Prueba de fugas
Durante esta prueba, se presuriza la bomba y se verifica si hay fugas en las conexiones, ejes y sellos. Al bombear líquidos corrosivos o inflamables, las fugas son extremadamente peligrosas y deben repararse de inmediato.
3. Inspección de los protectores del eje y de la cuchilla (prueba de protección)
Si las piezas giratorias están al alcance del operador, se deben instalar protectores . Se debe comprobar su correcto funcionamiento para evitar la entrada de objetos extraños o manos.
4. Verifique la resistencia química del material.
Las bombas de bidón deben fabricarse con materiales compatibles con los fluidos de destino. Para garantizarlo, se prueba la compatibilidad de polímeros, metales y materiales de sellado con los fluidos utilizados.
Normas de referencia
Las siguientes normas internacionales se pueden utilizar para pruebas eléctricas y de seguridad de bombas de tambor:
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IEC 60335-1 : Requisitos generales de seguridad para equipos eléctricos domésticos e industriales
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IEC 61010 : Requisitos de seguridad para equipos de medición y control
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IEC 60034-1 : Requisitos técnicos y de seguridad para motores eléctricos
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Directiva ATEX 2014/34/UE : Requisitos para equipos utilizados en atmósferas potencialmente explosivas
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NFPA 70 (NEC) : Código de cableado de equipos industriales
Bomba eléctrica para bidón de aceite CANBUILT
Repita la prueba regularmente
Las pruebas de seguridad y eléctricas deben realizarse periódicamente según un programa de mantenimiento preventivo. Los intervalos de prueba varían según las condiciones de operación y el tipo de fluido. Generalmente, en entornos corrosivos o con alta humedad, los intervalos de prueba deben acortarse (por ejemplo, cada 6 meses).
en conclusión
A pesar de su diseño simple y uso generalizado , las bombas de bidón pueden representar un peligro si no se realizan las pruebas eléctricas y de seguridad necesarias. Realizar pruebas precisas, documentar los resultados y cumplir con las normas pertinentes es esencial para mejorar la seguridad, prolongar la vida útil de los equipos y reducir los riesgos ambientales. Las empresas y los usuarios industriales deben tomarse en serio estas cuestiones y contratar a técnicos experimentados para realizar estas pruebas.