هنگامی که ما شروع به یادگیری در مورد پمپ ها کردیم، بارها و بارها کلمه ای مانند “پروانه” را شنیدیم. پروانه ها بیش از دویست سال پیش معرفی شدند، اما در هفتاد سال گذشته به طور گسترده توسعه یافته و مورد استفاده قرار گرفته اند. اولین پروانه گریز از مرکز در سال 1772 در معدن مس پرتغالی متروکه در سن دومینگوس پیدا شد. از 10 تیغه چوبی منحنی دوبل ساخته شده بود. در اینجا تمام جنبه ها و اطلاعات مربوط به پروانه ها، موارد استفاده، مزایا و غیره را مورد بحث قرار خواهیم داد.
پروانه پمپ چیست؟ تعریف، معنا
تعریف پروانه
پروانه یکی از مهمترین بخش های پمپ گریز از مرکز است. از یک سری پره های متعدد تشکیل شده است. پروانه یک جزء چرخشی است که با پره ها یا تیغه ها ساخته می شود. پروانه می چرخد و این حرکت چرخشی به سیال کمک می کند تا شتاب بگیرد و از طریق پره های پروانه به داخل محفظه پمپ تخلیه شود.
فشار و جریان مایعات، گازها و بخارات را افزایش می دهد. پروانه ها در قلب کمپرسور نصب می شوند. پروانه ها جزء اساسی برای عملکردهایی هستند که برای برآوردن عملکرد مورد نیاز مشخص شده اند. پروانه ها اساساً بر اساس دو ویژگی مهم، عملکرد آیرودینامیکی و یکپارچگی مکانیکی انتخاب می شوند. سه روش مختلف برای طبقه بندی پروانه ها وجود دارد که عبارتند از:
- موقعیت وین،
- سرعت خاص و
- طرح.
به طور کلی پروانه ها به دو صورت باز، نیمه باز و یا بسته طراحی می شوند.
موارد استفاده از پروانه ها
- پروانه ها در جت های آبی برای تولید توان بالا برای قایق ها استفاده می شوند.
- پروانه ها همچنین در توربوشارژرها (خودروها) برای تولید هوای با فشار بالا که به محفظه احتراق منتقل می شود، استفاده می شود. با انجام این کار، عملکرد موتور افزایش می یابد.
- همچنین برای کاهش راندمان و عبور مواد جامد استفاده می شود.
- همچنین برای رسیدگی به سرویس جامد معلق استفاده می شود.
فرآیند ساخت پروانه
روش ساخت پروانه ها، فشرده سازی هاب دستگاه، قسمت های پوشاننده و هسته.
پمپ پروانه ای چگونه کار می کند؟
همانطور که می دانیم، جزء حیاتی یک پمپ گریز از مرکز ، پروانه آن است، زیرا انرژی را از موتور پمپ به سیال منتقل می کند. یک پمپ پروانه اساساً به اینرسی بستگی دارد. همانطور که می دانیم، تمایل طبیعی یک جسم و سیال به حرکت در یک خط مستقیم هنگام حرکت در یک حرکت دایره ای است. برخورد آب با تیغه های پروانه به طور طبیعی به صورت مماس بر شعاع به سمت بیرون حرکت می کند. این پدیده باعث ایجاد سرعت می شود که به دلیل محصور شدن سیال توسط محفظه پمپ به فشار تبدیل می شود.
چشمی پروانه : انتهای بالایی لوله مکش به ورودی پمپ یا مرکز پروانه متصل می شود که به آن چشمی پروانه می گویند.
انواع پروانه پمپ
پروانه ها به سه نوع طراحی می شوند که عبارتند از:
- پروانه ها را باز کنید
- پروانه های نیمه باز
- پروانه های بسته
پروانه های پمپ باز
پروانه باز چیست؟
پروانه های باز به دلیل باز بودن پره ها در دو طرف نامگذاری شده اند. پره های آن هیچ یک از طرفین را پشتیبانی نمی کنند و ظاهراً ضعیف تر هستند. پره های پروانه بدون هیچ گونه تکیه گاه یا اتصال به دیواره جانبی به هاب مرکزی متصل می شوند.
این پروانه ها به طور موثر در پمپ های کم هزینه و کوچک استفاده می شوند که در آن پروانه ها بین دو صفحه جانبی، بین سر جعبه پرکننده و سر مکش می چرخند. این پمپ ها کوچکتر هستند و توانایی کمتری در کاهش پره های شکستگی دارند.
مزیت پروانه باز
- مزایای پروانه های باز نصب آسان، برداشتن سریعتر برای تمیز کردن و تعمیر با عبور دوغاب است.
- به راحتی مسدود نمی شود، زیرا آنها مناطقی با فاصله کمی ندارند.
- تغییر پره ممکن و مقرون به صرفه است.
معایب پروانه باز
- پروانه های باز کمترین کارایی را دارند زیرا جریان بین پره های پروانه هدایت نمی شود.
- این پروانه ها دیوار، کفن ندارند. بنابراین از نظر ساختاری، اینها ضعیف هستند.
- فضای کافی بین پروانه و بدنه باید حفظ شود تا از آسیب دیدن پروانه یا بدنه جلوگیری شود.
- پره های پروانه باز کاملاً ضخیم هستند تا عملیات شکسته یا خم نشوند.
- فقط مایع شفاف می تواند از این نوع پروانه عبور کند.
- مواد نرم بدون جرقه در چند کاربرد مورد نیاز است.
آیا می خواهید در مورد مبانی مثلث سرعت بدانید
پروانه پمپ نیمه باز
پروانه نیمه باز چیست؟
نام آن نیم پروانه است زیرا این نوع پره های پروانه بر روی یک قسمت از کفن ها ثابت می شود. پره های بسیار کمی در این پروانه ها وجود دارد، اما این طول ها بیشتر از پروانه های باز است. این پروانه ها مدفوع مایع مانند، گل، آشغال و غیره را پمپاژ می کنند. طراحی ساختمانی پروانه نیمه باز در زیر نشان داده شده است:
مزیت پروانه نیمه باز
این نوع پروانه ها به طور گسترده با سیالات و سیالاتی که با مواد جامد مخلوط می شوند استفاده می شوند.
عیب پروانه نیمه باز
نیمه باز فاقد کفن جلویی است. بنابراین، فشار تخلیه پروانه از پشت می آید. برای خنثی کردن این، باید پره ها یا سایر وسایل مکانیکی را که دارای معایب نگهداری هستند، پمپاژ کنیم. پس از گذشت مدتی در میدان، شکاف بین پره پروانه نیمه باز و بدنه به دلیل سایش و پارگی افزایش می یابد. این پدیده از جنبه ای که باعث کاهش راندمان و فشار تخلیه می شود محدودیت هایی دارد.
پمپ پروانه های بسته
پروانه بسته چیست؟
همانطور که در بالا در مورد پروانه باز و نیمه باز خواندیم، نام پروانه بسته از روکش های پشت و جلو تشکیل شده است تا حداکثر استحکام را داشته باشد. آنها دارای سر مکش خالص خالص کم مورد نیاز هستند و جریان کارآمدتری را ارائه می دهند. طراحی پروانه بسته بسیار پیچیده است. طراحی گران قیمت به دلیل وابستگی آنها به فاصله نزدیک، حلقه ها را برای کاهش بارهای محوری و کمک به حفظ کارایی می پوشاند.
این پروانه‌ها معمولاً برای مکان‌هایی استفاده می‌شوند که مایع شفاف در آن وارد می‌شود. آنها کمترین توانایی را در برابر مواد جامد دارند و در صورت گرفتگی تمیز کردن آنها دشوار است.
مزیت پروانه های بسته
- تراست محوری ممکن است کاهش یابد که به افزایش عمر یاتاقان کمک می کند.
- افزایش کارایی
- رشد حرارتی را جبران کنید.
- مناسب برای مایعات فرار
عیب پروانه بسته
- تنظیم پروانه نمی تواند امکان پذیر باشد. آنها باید پس از دو برابر شدن حلقه سایش تعویض شوند.
- در ابتدا، پروانه کارآمد است، اما با افزایش فاصله حلقه سایش، پس از مدتی کارایی خود را از دست می دهد.
- ریخته‌گری این نوع پروانه دشوار است، زیرا قطعات داخلی مخفی هستند و به سختی قابل بررسی هستند.
- انتخاب خاص سرعت بسیار محدود است.
- اصلاح پروانه برای بهبود عملکرد آن بسیار دشوار است.
- کانون نگهداری و بازرسی
تفاوت بین پروانه پمپ باز، نیمه باز و بسته
| پروانه را باز کنید | پروانه نیمه باز | پروانه بسته | |
| ساخت و ساز | طراحی ساده است و ساخت آن بسیار آسان است. | طراحی ساده است و ساخت و ساز آسان تر از پروانه بسته است. | ساخت و طراحی این پروانه پیچیده است. |
| انتخاب سرعت | طیف گسترده ای از انتخاب های سرعت خاص. | طیف گسترده ای از انتخاب های سرعت خاص. | انتخاب سرعت خاص محدود است. |
| هزینه ساخت | کمترین هزینه | کم هزینه ترین | خیلی گرونه |
| استحکام – قدرت | کمترین قدرت | استحکام بیشتر از پروانه باز اما کمترین استحکام نسبت به پروانه بسته. | حداکثر قدرت. |
| تنظیم پروانه | تنظیم امکان پذیر است | تنظیم می تواند امکان پذیر باشد. | هیچ تنظیمی امکان پذیر نیست. |
| بهره وری | راندمان را می توان از طریق تنظیم فاصله پروانه حفظ کرد | راندمان قابل حفظ است. | در ابتدا، پروانه بسیار کارآمد است، اما با عبور دهانه، کارایی آن از بین می رود. |
سرعت خاص (Ns)
سرعت ویژه (Ns) زمانی است که یک پروانه با شباهت هندسی به مدل اما با قطر 1 متر جریانی برابر با 1 کیلوگرم بر متر مکعب و 1 متر کل هد دینامیکی را فراهم می کند. این مقدار رابطه بین جریان پروانه و سر خروجی را نشان می دهد. همچنین بخوانید: چگونه منحنی پمپ را بخوانیم ؟
پره های پروانه
پره ها یا تیغه های پروانه می توانند:
طراحی تیغه خمیده به عقب
طراحی تیغه خمیده به عقب چیست؟
با پروانه های خمیده به عقب، هوا در جهت شعاعی وجود دارد. این پروانه ها در برابر خاک و گرد و غبار مقاوم هستند. از این رو اینها به طور گسترده در صنایع استفاده می شوند. راندمان هیدرولیکی آن بسیار بالا است. از این رو، این پره ها برای خنک کردن در شرایط فشار بالا ایده آل هستند.
مزایای تیغه پروانه عقب
تیغه پروانه منحنی رو به عقب در محیط‌هایی کار می‌کند که راندمان استاتیکی بالا مورد نیاز است – این نوع فن ویژگی‌های اسب بخار بدون اضافه بار و بدون اضافه بار است. مزایا به ویژه مهم هستند زیرا راندمان استاتیک به معنای صرفه جویی در انرژی در اسب بخار ترمز است که هزینه های عملیاتی کارخانه ها را افزایش می دهد.
تیغه پروانه شعاعی
تیغه پروانه شعاعی چیست؟
یک پروانه شعاعی به خاطر پره های واگرای منحصر به فردش که از نقطه مرکزی آن واقع شده اند، شناخته شده است. از این پره ها برای افزایش و همچنین کاهش فشار و جریان مایع استفاده می شود. این نوع پروانه ها برای تولید انرژی به صورت مکانیکی عمل می کنند. تعداد پره های واگرایی را می توان برای تولید انرژی جریان پمپ مورد نظر تحت تاثیر قرار داد. پروانه تیغه شعاعی پروانه ای است که در آن جریان از پروانه در جهت شعاعی عمود بر محور پمپ خارج می شود.
این تیغه ها به پشت صفحه پشتی پروانه متصل می شوند و در فضای بین طرف پیچ و پروانه قرار می گیرند.
قطعات تیغه پروانه شعاعی.
پروانه تیغه شعاعی عمدتاً از این چیز به شرح زیر تشکیل شده است:
- مسکن پره ها
- مجرای ورودی و خروجی
- مکانیزم درایو
- میل محرک
مزایای تیغه پروانه شعاعی
مزایای تیغه پروانه شعاعی در زیر آورده شده است:
- این تیغه ها برای کاربردهای سنگین و سخت آشنا هستند.
- هزینه نگهداری تیغه های پروانه شعاعی به دلیل طراحی ساده و ویژگی های خود تمیز شوندگی بسیار پایین است.
- ویژگی های خود تمیز شونده نیز باعث افزایش راندمان عملیات می شود.
- ساختار و دوام آن آنها را به گزینه ای عالی برای مدیریت جریان های هوای حاوی گرد و غبار و تعداد زیادی ذرات تبدیل می کند.
- ساختار آن آنها را برای دمای بالا، فشار بالا و محیط های خورنده و سوء استفاده می کند.
تیغه خمیده به جلو
تیغه منحنی جلو چیست؟
این نوع پروانه به شکل استوانه ای است و پره های کوچک زیادی در قسمت محیطی پروانه ها نصب شده است. این تیغه ها به پروانه ها کمک می کنند تا حجم جریان هوای بالایی تولید کنند. پروانه های تیغه منحنی رو به جلو بیشتر در کاربردهای کوره با دمای بالا و تهویه با احتمال کم بارگیری گرد و غبار استفاده می شوند.
از این رو، آنها را نمی توان در برنامه هایی با احتمال بارگیری گرد و غبار زیاد استفاده کرد. وقتی کثیفی و گرد و غبار روی پره ها می نشیند که بر عرضه حجم هوا تأثیر می گذارد.
مزایای تیغه خمیده رو به جلو
مزایای تیغه خمیده رو به جلو به شرح زیر است:
- این به طور گسترده ای به عنوان یک موتور خارجی، یک پروانه منحنی رو به جلو پلاستیکی یا منحنی فلزی به جلو استفاده می شود.
- ساختار کوچک و شیک به راحتی نصب می شود و به دلیل اندازه کوچک وزن سبکی نیز دارد.
- این به طور موثر در دستگاه های کنترل خودکار، تهویه اجباری تجهیزات الکترونیکی استفاده می شود.
- همچنین در حذف گرد و غبار مجرای داخلی، حذف حرارت اگزوز، حفاظت از محیط زیست، تصفیه هوا و کنترل آلودگی استفاده می شود.
پروانه تعادل و روش تعمیر و نگهداری.
فرآیند به حداقل رساندن لرزش، سر و صدا و سایش یاتاقان بدنه چرخان به عنوان بالانس پروانه شناخته می شود. برای پمپ گریز از مرکز، جهت چرخش پروانه باید صحیح باشد.
نیاز به بالانس پروانه
- بالانس پروانه می تواند از لرزش جلوگیری کند که به بهبود کارایی کمک می کند.
- بدون ایجاد تعادل برای پمپ ها، صدا را نمی توان کاهش داد، سرعت های عملیاتی بالاتر را نمی توان به دست آورد و عمر باربری پمپ کوتاه می شود.
- برای به دست آوردن نیازهای مشتری و حفظ کیفیت طبق استاندارد شرکت. بالانس پروانه نقش حیاتی را برای برآوردن تمام نیازها مانند کارایی و سرعت تجهیزات ایفا می کند.
روش نگهداری پروانه
پروانه ها بیشتر در صنایع استفاده می شوند و مدتی است که محیط های ساینده و خورنده باعث کاهش عمر عملیاتی پروانه ها می شوند. به همین دلیل است که باید بررسی های ترخیص، تنظیمات و بالانس پروانه را حفظ کنیم تا از تعویض پروانه ها در تجهیزات صنعتی جلوگیری کنیم. این به موارد زیر کمک می کند:
- حفظ عملکرد خوب تجهیزات صنعتی.
- عمر آن را افزایش می دهد.
تنظیم فاصله پروانه
- پروانه مناسب تضمین می کند که پمپ با عملکرد بالا کار می کند.
- پس از تنظیم فاصله عقب پروانه، فاصله حلقه مهر و موم مکش باید تنظیم شود.
- فاصله پروانه نیز توسط شکاف اندازه گیری بین جلوی پروانه و آستر جانبی مکش تنظیم می شود. روش فوق همچنین ممکن است برای آن دسته از قطعات مونتاژی که دارای حلقه های مهر و موم مکش قابل تنظیم نیستند، انجام شود.
برنامه تعمیر و نگهداری
برنامه نگهداری شامل این نوع بازرسی است:
- نگهداری روتین
- بازرسی مستمر
- بازرسی سه ماهه
- بازرسی سالانه
اگر سیال ساینده یا خورنده باشد یا اگر محیط به عنوان مواد منفجره بالقوه طبقه بندی شود، می توانیم فواصل بازرسی را به طور مناسب کوتاه کنیم.
نگهداری روتین
این عملکرد توسط هر فردی هنگام انجام تعمیر و نگهداری معمول انجام می شود. این شامل
- بلبرینگ را روغن کاری کنید.
- مهر و موم را بررسی کنید.
بازرسی مستمر
هر زمان که ما بازرسی معمولی را انجام دهیم این کار انجام می شود و این شامل موارد زیر است:
- سطح و وضعیت روغن روی قاب بلبرینگ را بررسی کنید.
- صداهای غیرعادی و لرزش و دمای بلبرینگ را بررسی کنید.
- پروانه و لوله نشتی را بررسی کنید.
- ارتعاش را تجزیه و تحلیل کنید.
- فشار تخلیه را بررسی کنید.
- دما را بررسی کنید.
- نشتی محفظه آب بند و جعبه پرکننده را بررسی کنید.
- بررسی عدم نشتی از مهر و موم مکانیکی روغن الزامی است.
- در صورت مشاهده نشتی بیش از حد، بسته بندی را در جعبه پر شده تعویض کنید.
بازرسی سه ماهه
این کار می تواند هر سه ماه یکبار انجام شود و این شامل موارد زیر است:
- بررسی کنید که عملکرد و پیچ های نگهدارنده محکم باشند.
- اگر پروانه بیکار مانده است، بسته بندی را بررسی کنید و در صورت لزوم تعویض کنید.
- حداقل هر ربع روغن را عوض کنید.
- تراز شفت را بررسی کنید و در صورت لزوم دوباره تراز کنید.
بازرسی سالانه
این بازرسی را هر سال یک بار انجام دهید:
- ظرفیت را بررسی کنید.
- فشار را بررسی کنید.
- برق را بررسی کنید.
نقص یا مشکل در پروانه های پمپ
اولین و مهمترین وظیفه پمپ گریز از مرکز، پروانه آن است. بدون این، نیروی گریز از مرکز نمی تواند بر روی مایع ورودی ایجاد شود. ما نمی توانیم تصور کنیم که بدون پمپ گریز از مرکز پروانه کار کند. از این رو مراقبت مناسب از پروانه درست است. پروانه هایی که به شدت یا کمتر آسیب دیده اند نیز می توانند باعث ایجاد نقص های جریان محور در پمپ شوند. سه عامل اصلی خرابی پروانه عبارتند از: کاویتاسیون، فرسایش و خوردگی.
کاویتاسیون
فرآیند تشکیل حباب یا حفره در مایع متحرک به دلیل اختلاف فشار یا به دلیل فشار کم ایجاد شده در اطراف پروانه. کاویتاسیون اغلب در پروانه پمپ ایجاد می شود و این به دلیل اختلاف فشار روی بدنه پمپ مکش، بدنه پمپ تخلیه یا پروانه است.
کاویتاسیون پمپ بدون درمان رها می شود و می تواند باعث ایجاد آن شود
- محفظه پمپ ممکن است باعث خرابی شود.
- تخریب پروانه ممکن است رخ دهد
- این باعث کاهش جریان و فشار می شود
- لرزش بسیار سنگین.
به دلیل کاویتاسیون، ممکن است مشکل مکانیکی در پمپ که باعث هزینه نگهداری می شود افزایش یابد. مناسب ترین مکان برای کاویتاسیون به شرح زیر است:
- از مکش پمپ دوار، هر زمان که با فشاری کاملاً بد کار می کند تا سر مکش خالص خالص مورد نیاز.
- در نتیجه تخلیه دریچه تنظیم کننده گاز، زمانی که نزدیک به تنظیم نزدیک است.
- در سیستمی با انبساط ناگهانی قطر لوله، باعث کاهش ناگهانی فشار می شود.
- در مفصل لوله مانند مفصل سه راهی، آرنج و خمیدگی.
راه هایی که باعث کاهش کاویتاسیون می شوند عبارتند از:
- با استفاده از مواد کار سخت شده مناسب برای سطح.
- برخی از اصلاحات ساده در سمت مکش پمپ می تواند اتلاف حرارت پمپ را کاهش دهد، مانند افزایش قطر داخلی لوله مکش و کاهش طول لوله مکش.
- با کاهش دمای کاری یک سیال، هد مکش مثبت خالص (NPSH) ممکن است برای یک پمپ افزایش یابد
- اتصالات لوله در سمت مکش را به حداقل برسانید و در پمپ با سرعت متغیر در محدوده سرعت کمتر کار کنید
- ممکن است با افزایش ولتاژ، سرعت پمپ متصل و سرعت موتور افزایش یابد. از این رو می توانیم از حفاظت محدود کننده ولتاژ برای جلوگیری از ولتاژ بیش از حد استفاده کنیم.
- استفاده از فاکتور طراحی برای سر مکش مثبت خالص مورد نیاز که به موارد زیر بستگی دارد:
- طراحی ورودی پروانه
- شکل پروانه
- سرعت جریان سیال
- چگالی پمپ.
- دور در دقیقه پمپ.
مواد برای مقاومت در برابر کاویتاسیون بادوام
- پوشش سرامیکی.
- پوشش اپوکسی
- پوشش پلی اورتان
- اسپری پلاسما و اسپری حرارتی
- روکش های جوش
روکش های جوش
این اولین روشی است که استفاده می شود، اما پرهزینه و وابسته به مهارت انسانی است. امروزه فرآیندی که بیشتر آشناست، یعنی پوشش نانو و همچنین به عنوان پوشش سرامیکی شناخته می شود، برای به حداقل رساندن هزینه استفاده می شود. این فرآیند روی لایه سطحی اعمال می شود که ذرات گرد و غبار، روغن و آب را دفع می کند. این ممکن است در هر دو شکل جامد و مایع یافت شود. ویژگی های پوشش نانو شرایط مساعد زیادی را برای مقاومت در برابر خراش سطح فراهم می کند، سختی سطح را بهبود می بخشد و همچنین آن را عاری از باکتری می کند. مزایای روکش های جوش،
- تمیز کردن سطح بسیار آسان است
- عمر پوشش پایدار است
- سطح مقاومت بالایی دارد.
اسپری های حرارتی
برای مقاومت کاویتاسیون نیز با فرآیند اسپری حرارتی به حداقل می رسد. در این فرآیند فلز، سرامیک را می توان به صورت پودر، سیم و میله روی مشعل اعمال کرد. از منابع الکتریکی می توان برای ذوب یا گرما استفاده کرد. آن فلز-سرامیک گرم شده به نمونه وارد شد. این فرآیند ممکن است باعث ایجاد تنش پسماند در جزء پوشش داده شده شود.
پوشش مبتنی بر پلیمر
پذیرش پلیمر به این دلیل است:
- هزینه نیروی کار کمتر و سطح پیچیدگی کمتری از مهارت های مورد نیاز
- حداقل تنش های پسماند در اجزای پوشش داده شده
پوشش اپوکسی
پوشش اپوکسی یک ترکیب پوششی است که از دو عنصر تشکیل شده است که یکی رزین اپوکسی و دیگری ذرات سرامیکی سخت شده است. این دو با یکدیگر مخلوط می‌شوند و در واکنش شیمیایی نیز شرکت می‌کنند، سپس در حین بازیابی، اتصالات عرضی عناصر ایجاد می‌شود. هنگامی که پوشش اپوکسی به طور کامل بازسازی شود، محصول بادوام تر است. این فرآیند ممکن است چند دقیقه تا چند ساعت طول بکشد و مایع اپوکسی را به یک جامد قوی و بادوام تبدیل کند. این پوشش محبوب است زیرا پوششی سریع خشک، سخت و محافظ برای فلزات و سایر مواد ایجاد می کند.
فرسایش
فرسایش عبارت است از زوال و آسیب سطحی ناشی از حرکات نسبی یک مایع الکترولیت در اطراف یک ماده فلزی و غیرفلزی و در ترکیب با یک واکنش الکتروشیمیایی. این نوع عیب به دلیل تماس ذرات ریز و سخت با پروانه است که باعث فرسودگی تدریجی کل پروانه می شود. عواملی که این آسیب را تحت تأثیر قرار می دهند عبارتند از: آلاینده ها، ضایعات سایش، ویژگی های سیال و سرعت جریان سیال. راه های زیر برای به حداقل رساندن فرسایش پروانه وجود دارد:
- پمپ را طوری طراحی کنید که سرعت جریان در فاصله نزدیک کم باشد.
- استفاده از سطح صاف با پوشش های ضد فرسایش و ضد خوردگی.
- پوشش خوردگی از طریق حفاظت کاتدی.
- کاهش آلاینده های شنی با ارائه فیلتراسیون موثر و بخش های مختلف برای تخلیه ذرات آلاینده.
خوردگی
این یک پدیده طبیعی است که باعث تبدیل فلز خالص به اکسیدهای آن در هنگام واکنش آنها با موادی مانند هوا و آب می شود. به همین دلیل باید مواد مناسبی را برای ساخت پروانه انتخاب کنیم. به عنوان مثال، اگر مواد چدنی را برای پروانه ها انتخاب کنیم و مایعات سود سوزآور را پمپ کنیم، پروانه بلافاصله خراب می شود و احتمالاً منجر به آسیب های خورنده دیگر به پمپ ها می شود.
راه های به حداقل رساندن خوردگی پروانه:
- پارامترهای طراحی مناسب را در طول طراحی پروانه در نظر گرفت.
- مواد مناسب را برای قطعاتی مانند پروانه ها، شیرها و اتصالات لوله انتخاب کنید.
- پوشش ضد خوردگی آسیب خوردگی را کاهش می دهد.
حذف و نصب پروانه
ابتدا باید بدانیم پروانه ها چگونه برداشته و نصب می شوند. در اینجا ما می توانیم نشان دهیم که چگونه آن را از نظر نصب و حذف آسان می کنیم. ابتدا، در اینجا نحوه برداشتن پروانه ها را مطالعه می کنیم که به شرح زیر است:
- پوشش یا کیس را بردارید
- کشنده را در مقابل شفت قرار دهید
- برای بیرون راندن پروانه از محفظه باید کشنده را روی شفت پیچ کنیم.
- حال باید پروانه را در حین خروج از پمپ بچرخانیم یا بکشیم.
چگونه پروانه را نصب کنیم؟
- روغن کاری غیر نفتی را روی پروانه اعمال کنید (به عنوان مثال، سیلیکون یا آب صابون)
- پروانه ها را با یک حرکت چرخشی روی شفت نصب کنید
- از یک ابزار کشنده برای فشار دادن پروانه به پمپ کردن با گم کردن و پایین آوردن مهره تا زمانی که درج پروانه محکم شود و سپس برای نصب بچرخانید، استفاده کنید.
- برای تنظیم “O-rings” به روغن کاری غیر نفتی نیاز داریم.
- اکنون مسیر کلید و کلید را از طریق شفت تراز کنید.
مواد مورد استفاده برای پروانه ها
بیایید ببینیم که مواد متداول مورد استفاده برای پروانه ها به شرح زیر است:
- چدن خاکستری
- آهن انعطاف پذیر
- فولاد
- آلومینیوم
- برنز
- برنج
کاربرد پروانه ها
همانطور که در بالا خواندیم، همه پروانه ها از عناصر طراحی مشابه تشکیل شده اند و بسته به کاربرد مورد نظرشان ممکن است عملیات کمی متفاوت انجام دهند.
- پروانه در پمپ ها
- پروانه برای مخلوط کردن
- در ماشین لباسشویی
- در پزشکی
- در پمپ هوا
پروانه در پمپ : پروانه ها اجزای حیاتی پمپ های گریز از مرکز و پمپ های خلاء یا سایر دستگاه های پمپاژ هستند. پروانه های پمپ بر اساس اصل برنولی هستند – که بیان می کند وقتی سرعت سیال افزایش می یابد، فشار یا انرژی پتانسیل کاهش می یابد. هنگامی که محیط سیال یا گاز وارد پمپ پروانه می شود، بین پره های پروانه و دیواره پمپ محبوس می شود. بنابراین، با حرکت از چشمی پروانه به سمت قطر بیرونی پروانه، سرعت آن افزایش می یابد.
پروانه ها برای اختلاط : پروانه ها اغلب در مخازن همزن برای مخلوط کردن سیالات و دوغاب ها استفاده می شوند. برای اختلاط، پروانه ها به طور کلی به عنوان یک طرح باز در نظر گرفته می شوند که در مرکز شفت نصب می شوند. در زمان نصب مخزن با پروانه، انتخاب بین انواع جریان محوری و شعاعی ضروری است.
پروانه های شعاعی دارای پره های مستطیلی هستند. آنها زمانی استفاده می شوند که محیط مخزن بیش از حد چسبناک باشد یا از دو ماده غیرقابل اختلاط تشکیل شده باشد. برای همگن سازی و اختلاط از پروانه های محوری استفاده می شود. این رسانه پمپ را در جهت در امتداد محور چرخان پروانه حمل می کند. کاربرد پروانه های جریان محوری عمدتاً به دلیل سرعت بالای آنها است که به پراکندگی سریع کمک می کند و در سرعت کم برای نگه داشتن جامدات در حالت تعلیق استفاده می شود.
پروانه ها در پمپ های هوا : پروانه ها همچنین در دمنده ها، سیستم های اگزوز، سوپرشارژرها یا توربوشارژرها برای موتورهای احتراق داخلی استفاده می شوند. در این مش بندی ها از پروانه ها برای حرکت هوا در یک سیستم استفاده می شود.
در پزشکی : پروانه ها جزء کارآمد پمپ های جریان محوری هستند که در دستگاه های کمکی بطنی برای تقویت یا جایگزینی کامل عملکرد قلب استفاده می شوند.
در ماشین‌های لباسشویی : ماشین‌های لباسشویی با درب بالا معمولاً به پروانه‌هایی مجهز هستند تا لباس‌ها را در حین ماشین به هم بزنند.
شباهت های پروانه و پروانه چیست؟
اگرچه تفاوت هایی وجود دارد، اجازه دهید سعی کنیم شباهت های بین پروانه و پروانه را درک کنیم.
| شرح | پروانه | پروانه |
| انرژی | معمولاً از آب یا مایع برای تولید انرژی استفاده می شود | معمولاً از آب یا مایع برای تولید انرژی استفاده می شود |
| راننده | پروانه نمی تواند بدون راننده کار کند. | پروانه بدون راننده نمی تواند کار کند. |
| چرخش | راننده پروانه را می چرخاند و آب یا مایع را به حرکت در می آورد. | راننده پروانه را می چرخاند و آب یا مایع را به حرکت در می آورد. |
| روغن کاری | ضروری | ضروری |
| سر و صدا | سرعت بسیار بالا می تواند نویز ایجاد کند | سرعت بسیار بالا می تواند نویز ایجاد کند |
| نگهداری | از آنجایی که پروانه یک قطعه چرخان است، باید تعمیر و نگهداری مناسبی داشته باشد. | از آنجایی که پروانه یک قطعه چرخان است، باید تعمیر و نگهداری مناسبی داشته باشد. |
| رانش | نیروی رانش را فراهم می کند | نیروی رانش را فراهم می کند |
| تابع | بدون پروانه، پمپ، یا کمپرسور و غیره کار نخواهد کرد. | بدون پروانه، کشتی یا قایق و غیره کار نخواهد کرد. |
تفاوت اساسی بین پروانه و پروانه چیست؟
بیایید تفاوت بین پروانه و پروانه را به صورت زیر ببینیم:
| شرح | پروانه | پروانه |
| پایه ای | پروانه روتوری است که در چشم پروانه فشار منفی ایجاد می کند | پروانه را می توان به عنوان فن تعریف کرد که سیال را با فشار دادن به آن به حرکت در می آورد |
| تبدیل می کند | پروانه انرژی دورانی را به انرژی فشار تبدیل می کند | پروانه حرکت چرخشی را به حرکت خطی تبدیل می کند. |
| تابع | پروانه برای ایجاد فشار آب یا مایع استفاده می شود | پروانه برای ایجاد نیروی محرکه آب استفاده می شود |
| بخش اصلی | پره ها قسمت اصلی پروانه هستند | تیغه ها بخش اصلی پروانه هستند |
| شیلنگ | پروانه در داخل پمپ یا کمپرسور قرار دارد | پروانه در آب باز است |
| آلاینده | از آنجایی که در یک محفظه محصور شده است، می تواند آلوده شود | در برابر آب باز است و امکان آلودگی وجود ندارد |
| حرکت – جنبش | چرخش رو به جلو | چرخش در جهت عقربه های ساعت |
| باز یا بسته | پروانه ممکن است باز یا بسته یا نیمه باز باشد | پروانه همیشه باز است |
| کاربرد | پمپ، کمپرسور و غیره | کشتی، قایق و غیره |
نتیجه
در اینجا پروانه ها را می خوانیم و تصدیق می کنیم. با این مقاله می توان به راحتی یک پروانه مناسب برای پمپ های مربوطه خود انتخاب کرد. این مقاله همچنین شامل تمام اطلاعات حیاتی در نیازهای روزانه یک پروانه است. هدف این مقاله ارائه مفهومی روشن در مورد پروانه، محل استفاده از پروانه، موارد کاربرد آن و همچنین علل آسیب و اصلاح آنها به طور مفصل توضیح داده شده است که آن را موثر می کند.
بر این اساس، در مورد انواع مختلف پروانه ها و مشکلات مربوط به آنها نیز بحث می کنیم و راه حل آنها به ما کمک می کند تا به طور موثر بر آنها غلبه کنیم. جدای از پروانه ها، این مقاله اطلاعات مختصری در مورد مناطقی که مکرراً اعمال می شود ارائه می دهد. این مقاله همچنین روش پیشگیری از لاشه و امکان پوشش دادن اجزا با پوشش پلیمری را مورد بحث قرار می دهد.
یکی از گزینه های جایگزین اسپری های حرارتی است که می توان از آن برای محافظت از حفره سطوح استفاده کرد. راه های متعدد دیگری برای بهبود حفاظت از حفره سطح هنوز مورد بررسی قرار گرفته است. با این حال، پروانه های زیادی برای بحث وجود دارد که اهمیت خود را دارند که می توان بیشتر در مورد آنها بحث کرد.